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Der bimetallische Lochöffner mit M42 -bimetallischen Zähnen sorgt für eine glatte Sägen und eignet sich für Materialien wie Baumaterialien, dünne Eisenblätter und dickes Gusseisen mit einer Vielzahl von Anwendungen. Das Bimetall -Loch -Sägewerk ist bei allen Metalllochöffnern den stärksten Widerstand gegen Zapfenablösung. Selbst wenn andere Metallloch -Sägen -Bohrerbits nicht gut darin sind, Löcher in Materialien wie runden Rohren und dicken Platten zu machen Sei kompetent. Derzeit wird es bei der Installation von Feuerleitungen und runden Rohren häufig verwendet. Die Produktspezifikationen sind die vollständigsten und reichen von 13 mm und 230 mm, einschließlich verschiedener nicht standardmäßiger Spezifikationen und können in kleinen Mengen angepasst werden. Punkte für Aufmerksamkeit: 1. Tragen Sie bei Verwendung immer Augenschutzbrillen; 2. Stellen Sie sicher, dass das Bohrmaterial dicht ist und eine Rotation vermeiden. 3. Beziehen Sie sich im Drehzahlmesser und passen Sie die Bohrgeschwindigkeit für verschiedene Größen und Materialien ein. 4. Beim Öffnen eines Lochs sollte es senkrecht zur Oberfläche des geschnittenen Materials sein, und denken Sie daran, sie zu neigen, um zu verhindern, dass die Kante aufgrund der Hochgeschwindigkeitsrotation knackt. 5. Beim Bohren dicker Platten, Rohrleitungen und anderer Materialien, für die die Federn entfernt werden müssen, können die Federn entfernt werden, aber das Bohrer muss nicht entfernt werden. Wenn die Pistole mit hoher Geschwindigkeit verläuft, ist der Lochöffner nicht positioniert, was anfällig für Abweichungen ist und sehr gefährlich ist. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

1. Ein geeignetes Material zum Schneiden eines Lochsägenbohrbits basierend auf den eigenen Verarbeitungsmaterialeigenschaften und zu wissen, was die Bedürfnisse sind, wäre es peinlich, es sonst zu kaufen und nicht zu verwenden? Derzeit umfassen die Hauptmaterialien für Bohrwerkzeuge bimetallische, harte Legierung, Diamantbeschichtung, Legierungswerkzeugstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl usw. verschiedene Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften. 2. Die Auswahl des Lochdurchmessers und der Tiefe. Aufgrund seiner eigenen Rotationsgeschwindigkeit und Schneideigenschaften ist es bei der Auswahl eines Bohrers im Loch -Sägen wichtig auf die Auswahl einer für sich selbst geeigneten Lochgröße. Die Lochtiefe sollte basierend auf dem eigenen Material bestimmt werden. Im Allgemeinen wird empfohlen, dass die Tiefe des Bohrers im Loch beim Bohren von Metalllöchern weniger als 10 mm beträgt. 3. Die Auswahl der Zahnzahl und der Tonhöhe hat unterschiedliche Schneideigenschaften. Wir bestimmen die geeignete Zahnanzahl und -pination basierend auf der Härte und Dicke des Schneidmaterials sowie der strukturellen Eigenschaften des Materials. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

1. Schleifbits verwenden im Allgemeinen Schleifräder mit einer Partikelgröße von 46-80 mesh, und Aluminiumoxid-Schleifräder mit mittlerer bis weicher Härte werden bevorzugt. Es ist erforderlich, dass das Schleifrad reibungslos verläuft und Schleifräder mit großem Runout abgeschnitten werden müssen. Um die Querkante des Bohrbits glatt zu mahlen, muss die äußere Ecke des Schleifrads auf einen kleineren Radius abgeschnitten werden. Wenn der Radius des Filetes zu groß ist, schädigt er die Hauptschneidungskante beim Mahlen der Querkante. 2. Wenn das Bohrbit abgekühlt ist, sollte der Druck, der beim Bohrer während des Mahlens nicht zu groß ausgeübt wird. Im Allgemeinen wird die Luftkühlung verwendet, und bei Bedarf sollte Wasser zum Abkühlen getaucht werden, um zu verhindern, dass Überhitzung und Tempern die Härte des Schneidenteils des Bohrers verringern. 3. Der Bohrer mit gebratenen Teig hat eine lange horizontale Kante, die im Allgemeinen 0,18d (D auf den Durchmesser des Bohrbits bezieht) und der vordere Winkel am horizontalen Rand einen großen negativen Wert aufweist. Daher befindet sich das Schneiden am horizontalen Rand in einem Extrusionszustand beim Bohren, und der axiale Widerstand ist groß. Gleichzeitig führt die Länge der horizontalen Kante zu einem schlechten Zentriereffekt und einer Schnittstabilität. Daher muss das Bohrer mit einem Durchmesser von mehr als 5 mm eine kurze horizontale Kante aufweisen, und der vordere Winkel in der Nähe der horizontalen Kante sollte angemessen erhöht werden, um die Schnittleistung des Bohrers zu verbessern. Das Schleifen der Querkante ist erforderlich. Der Zweck des Querkantenschleifens besteht darin, die Querkante zu verkürzen, aber es kann nicht zu kurz sein. Eine zu kurze Querkante kann den Futterwiderstand nicht verringern. Versuchen Sie während des Verkürzung der Querkante, den negativen Frontwinkel auf beiden Seiten der Querkante so weit wie möglich zu mahlen. Wenn Sie den vorderen Winkel an diesem Punkt richtig erhöhen, können Sie den Schnittwiderstand während des Schneidvorgangs reduzieren und das gesamte Bohrprozess Licht und schnell machen. 4. Wenn das Bohrer manuell gefüttert wird. Der Spitzenwinkel kann während des Schleifprozesses angemessen reduziert werden. Aufgrund des unzureichenden Vorschubdrucks des elektrischen Handbohrers kann die Reduzierung des Spitzewinkels den positiven Druck der Schneidfläche auf der Schneidfläche erhöhen. Wenn die Anforderungen an die Blende und die Oberflächenrauheit des verarbeiteten Lochs nicht sehr streng sind, können die beiden Schneidkanten auch angemessen in unvollständige Symmetrie gegründet werden. Obwohl der Lochdurchmesser während des Bohrprozesses auf der ursprünglichen Basis zunimmt, kann er die Reibung zwischen der Bohrbitkante und der Lochwand erheblich verringern und die Schnittkraft verringern. Es gibt keine strenge Formel zum Schleifen von Bohrerbits, für die allmählich die Erlebnis des Bearbeitung im tatsächlichen Betriebsprozess gesammelt, Experimente ständig wiederholt, allmählich verglichen und beobachtet werden müssen, um sicherzustellen, dass die Bohrbitkante gut gemahlen werden kann. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

Gebratene Teigdrehbeamte sind ein häufig verwendetes Bohrwerkzeug mit einfacher Struktur. Das Schleifen der Bohrkante ist für die Verarbeitung von Werkstücks sehr wichtig, aber es ist nicht einfach, sie richtig zu mahlen. Der Schlüssel liegt in der Beherrschung der Methoden und Techniken des Schleifs. Mit der Beherrschung dieser Methoden und der Erfahrung mit mehreren Schleifen kann man die Schleifskala des Bohrbits effektiv erfassen. Vor dem Schleifen des Bohrers die Hauptschneidungskante des Bohrers auf einer horizontalen Ebene mit der Schleifradoberfläche, was bedeutet, dass die gesamte Klinge, wenn die Klinge die Schleifradoberfläche kontaktiert, gemahlen sein muss. Dies ist der erste Schritt in der relativen Position zwischen dem Bohrer und dem Schleifrad. Sobald die Position eingestellt ist, lehnen Sie sich langsam gegen die Schleifradoberfläche. 2. Dieser Winkel ist der scharfe Winkel des Bohrers. Wenn der Winkel zu diesem Zeitpunkt nicht korrekt ist, beeinflusst er direkt die Größe des oberen Winkels des Bohrbits, die Form der Hauptgeschnittenen und den schrägen Winkel der Querkante. Dies bezieht sich auf die Positionsbeziehung zwischen der Achse des Bohrbits und der Oberfläche des Schleifrads, die durch 60 ° genau zu sehen ist. Hier ist es wichtig, vor dem Schleifen auf die relativen horizontalen und eckigen Positionen des Bohrers zu achten. Beide sollten umfassend betrachtet werden, und es nicht vernachlässigt, den Winkel einzustellen oder die Klinge einzustellen, um den Winkel einzustellen. 3. Nachdem die Schneidekante das Schleifrad kontaktiert, sollte es von der Hauptschneidungskante bis zur hinteren Gesichtsfläche gemahlen werden, dh beginnend von der Schneidekante des Bohrers, um zuerst das Schleifrad zu kontaktieren, und dann langsam die Abschnitte des Bohrers in Kontakt Ganzes Rückengesicht. Wenn das Bohrer eingeschnitten wird, kann das Schleifrad sanft berühren. Führen Sie zunächst eine kleine Menge an Kantenschleisen durch und achten Sie auf die Gleichmäßigkeit des Funkens. Passen Sie den Druck auf die Hand rechtzeitig an und achten Sie auch auf die Kühlung des Bohrers. Lassen Sie es nicht zu viel mahlen, was die Verfärbung der Kante verursacht und sogar die Kante abglanzt. Wenn sich die Temperatur der Schneide als hoch befindet, sollte das Bohrbit rechtzeitig abgekühlt werden. 4. Dies ist eine Standard -Bohrmaschinen -Schleifwirkung, bei der die Hauptschnitzerschaft auf dem Schleifrad auf und ab schwingt, was bedeutet, dass die Hand, die die Vorderseite des Bohrers hält . Die Hand, die den Griff hält, kann nicht schwingen, und es ist auch notwendig, zu verhindern stumpf und nicht in der Lage zu schneiden. Dies ist der wichtigste Schritt, und ob das Bohrbit gut gemahlen oder nicht ist, ist eng mit ihm verbunden. Wenn das Mahlen fast fertig ist, beginnen Sie vom Rand der Klinge und reiben Sie es vorsichtig gegen die hintere Ecke, um die Rückseite der Klinge glatter zu machen. 5. Nach dem Mahlen einer Kante die andere Kante mahlen und sicherstellen, dass sich die Kante in der Mitte der Bohrachse befindet und die Kanten auf beiden Seiten symmetrisch sind. Erfahrene Meister werden die Symmetrie der Bohrspitze vor dem hellen Licht beobachten und es langsam polieren. Der hintere Winkel der Schneidekante eines Bohrbits beträgt im Allgemeinen 10 ° -14 °. Wenn der hintere Winkel zu groß ist, ist die Schneide zu dünn, was beim Bohren schwere Vibrationen verursacht. Die Lochöffnung ist dreieckig oder pentagonal, und die Chips sind nadelförmig; Der Rückwinkel ist klein und die axiale Kraft während des Bohrs ist groß, was es schwierig macht, einzuschneiden. Die Schneidkraft steigt, was zu einem großen Anstieg der Temperatur und einer starken Erwärmung des Bohrbits führt, was es sogar unmöglich macht, zu bohren. Das hintere Winkelschleifen ist geeignet, wobei der scharfe Punkt und die beiden Kanten symmetrisch zentriert sind. Während des Bohrens entfernt der Bohrer die Chips schnell und ohne Schwingung, und die Blende wird nicht erweitert. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

1. Werkzeugmaschinenstruktur Die Standardkonfiguration der linearen Achse (x, y, z) ist ein Gitterherrscher, und die rotierende Achse nimmt einen DD-Direktantriebsmotor an, der eine hohe Präzisionspositionierung und die Indexierungsgenauigkeit erreicht. 2. Maßnahmen zur Verhinderung der thermischen Verformung Der Maschinenbehörde ist mit einer symmetrischen Struktur ausgelegt, die den Einfluss der thermischen Verformung minimiert. Stabilität bei langfristiger kontinuierlicher Bearbeitung und hoher Präzisionsproduktion von Schneidwerkzeugen zu erreichen. Ausgestattet mit einer automatischen Kühlflüssigkeitszirkulationsfunktion auf dem Bett nach dem Start zirkuliert die Kaltschneidflüssigkeit auch ohne Mahlen, um eine ausgewogene Temperatur des Körpers und eine stabilere Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. 3. Schleifradspindel Das Spindelende des Schleifrads verwendet eine 2-seitige Bindungsstruktur von HSK-C40. Gewährleisten Sie die Springen und die sich wiederholende Genauigkeit der Schleifradwelle während der Verriegelung. 4. Arbeitenspindel Die Rotation der Arbeitspindel nimmt einen direkten Antriebsmotor an, um den Einfluss der Freigabe zu beseitigen und einen genauen Indexierungswinkel sicherzustellen. Ein Standard -Support -Rahmen für Werkstücke, der die Sprunggenauigkeit während des Einklemmens der Werkstücks erheblich verbessern kann. 5. Automatisierungsgerät Die langfristige unbemannte Produktion von eingebauten Ladern hat die Anzahl der geladenen Gegenstände erhöht und die Bequemlichkeit der Nutzung im Vergleich zu früheren Maschinen verbessert. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

Weiß: Vollgeschwindige Stahlbohrgeräte erscheinen häufig in Weiß. Zusätzlich zu dem Material selbst ist die Qualitätskontrolle während der Verarbeitung voll gemahlener Hochgeschwindigkeitsstahl streng und die Qualität hoch. Natürlich können rollende Bohrerbits auch weiße Farbe erreichen, indem sie den äußeren Kreis fein mahlen. Schwarz: Legen Sie das fertige Produkt in eine Mischung aus Ammoniak und Wasserdampf, und das Bohrer, das isoliert und bei einer bestimmten Temperatur nitriert wurde, ist schwarz. Natürlich können schwarze Bohrerbits auch aus Kohlenstoffwerkzeugstahl bestehen, da Kohlenstoffstahl anfällig für Rost ist, sodass sie normalerweise eine schwärzende Behandlung unterzogen werden muss. Gelblich -braun: Kobalt, das Diamanten in der Branche enthält, werden durch Schleifen kobalt enthalten. Ursprünglich weiß, wurden sie später zu einer gelblich -braunen Farbe atomisiert. Seine Härte kann HRC54 erreichen. Gold: Diamant mit Titan, die Härte der Industriebeschichtung kann HRC78 erreichen. Natürlich gibt es auch dekorative Überbeamte, wie der Name schon sagt, die dekorative Beschichtung ist nur zum Aussehen. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

1. Heutzutage ist es üblich, während des Dekorationsprozesses Löcher in Strahlen zu schlagen. Denn unabhängig davon, welche Strahlen oder Säulen für belastende Zwecke verwendet werden, handelt es sich um alle Stahlbetonstrukturen mit hoher Stabilität. Solange sie nicht entfernt werden, gibt es kein Problem, Löcher auf sie zu bohren. 2. Wenn Sie Löcher auf den Strahl bohren, achten Sie darauf, sie nicht zu groß zu machen. Wenn nur ein Loch gebohrt wird, um die Pipeline zu leiten, gibt es kein Problem. Achten Sie bei der Auswahl der Position vor, dass Sie nicht in der Mitte des Strahls (Säule) befinden, da die Stahlstangen in der Mitte dicht sind, was zu Gefahren wie dem Zusammenbruch führen kann. 3. Beim Bohren von Löchern in den Dekorationsstrahlen sollten wir auch vermeiden, die Stahlstangen im Inneren zu entfernen, da die Stahlstangen eine tragende Funktion aufweisen und nach Entfernung die Gesamtstruktur des Hauses beeinflussen. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

1. Die Wahl, Löcher auf beiden Seiten des Strahls am sichersten zu sein, da die Spannung auf beiden Seiten der kleinste ist und keinen tragenden Effekt hat. Wenn Sie sich dafür entscheiden, die Mitte des Strahls zu treffen, schädigt dies tatsächlich die tragende Wirkung des Strahls. 2. Das traditionelle Konzept ist der Ansicht, dass tragende Strahlen nicht perforiert werden können, aber tatsächlich nicht. Die Bohrung von tragenden Strahlen erfordert nur die Auswahl der entsprechenden Position, die erforderliche Sicherheitsmaßnahmen und die genaue Auswahl der entsprechenden Position genau. Im Allgemeinen konzentrieren sich Dekorationsmeister auf den spezifischen Standort und entwickeln im frühen Stadium einen angemessenen Bohrplan. 3. Stanzlöcher auf den Strahl stellt bestimmte Risiken dar, sodass die vorübergehende Verstärkung zuerst berücksichtigt werden sollte, z. Um sicherzustellen, dass sich die Qualität nicht weiterentwickelt und andere Verluste verursacht, wird die ursprüngliche Konstruktionseinheit oder eine Konstruktionseinheit mit entsprechenden Qualifikationen zur Durchführung struktureller Verstärkungsdesigns und Entwurfsdokumente mit den Signaturen von Bauingenieuren und Designinstituten anvertraut. 4. Die Bohrungen am Strahl müssen nicht nur die entsprechende Position auswählen, sondern auch die entsprechende Größe. Wenn der Bohrdurchmesser größer als 100 beträgt, ist das Bohren im Allgemeinen nicht zulässig und hat potenzielle Sicherheitsrisiken. Wenn Bohrungen erforderlich sind, muss der Ort der Bohrungen vor der Ausführung vom Immobiliendesign -Institut genehmigt werden. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

1. Verstehen Sie das schematische Diagramm jeder Lochposition vor dem Bohren, verstehen Sie die Struktur sowie die inneren und äußeren Bedingungen des Hauses. 2. Markieren Sie klar jede Lochposition und beobachten Sie die Richtung der Wasser- und Elektrizitätspipelines. 3. Löcher auf beiden Seiten des Strahls so weit wie möglich mit minimaler Belastung auf beiden Seiten; 4. Löcher so weit wie möglich auf Strahlen mit Wänden unten schlagen; 5. Versuchen Sie, so weit wie möglich Löcher auf den Strahl zu schlagen, mit weniger Stress auf der Oberseite. 6. Machen Sie so viel wie möglich kleine Löcher auf dem Strahl; 7. Die Höhe des Strahls beträgt 20 Zentimeter und es sind keine oberen oder unteren Löcher zulässig; Es ist strengstens untersagt, Löcher am unteren fünf Zentimeter des Strahls zu bohren. Normalerweise gibt es eine Hauptverstärkung von drei Zentimetern unter dem Strahl, und es ist strengstens untersagt, die Hauptverstärkung zu treffen. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

① Vermeiden Sie es, auf den Einlass der Pipeline zu schlagen: An einigen Stellen, an denen keine Schalter vorhanden sind, ist es möglich, die dichten Bereiche der Pipeline durch den Eingang der Pipeline grob zu zeichnen und zu versuchen, an Positionen zu verhindern, die besonders umständlich für die Pipeline -Laie erscheinen. ② Vermeiden Sie es, Ecken zu schlagen: Beim Verlegen von Pipelines wird die Pipeline meistens an den Ecken gelegt, um zu vermeiden, dass Bohrlöcher an den Ecken gebohrt wird. ③ Vermeiden Sie es, die Verbindung zu schlagen: Versuchen Sie, Löcher in Richtung der Wasserpumpe und der an die Pipeline verbundenen Grenzfläche zu vermeiden. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

Die Auswahl der Werkzeuge und Bohrer muss mit dem Material der Fliesen und der Größe der Löcher übereinstimmen. Wenn es sich um eine Bodenfliese oder eine volle Fliese handelt, kann ein elektrischer Hammer nicht verwendet werden und für das Bohrer sollte ein Glasbohrer verwendet werden. Die korrekte Betriebsmethode sollte sein: Verwenden Sie zunächst eine Handelektrikbohrer mit einem Glasbohrer, um Löcher auf die gesamte Keramikfliese zu bohren, und ersetzen Sie dann den Aufprallbohrer durch ein dreieckiges Bohrer, um Löcher an der Wand zu bohren Wenn Sie Löcher mit einem Durchmesser von 20 mm oder größer bohren müssen, müssen Sie einen speziellen Fliesenöffner auswählen. Alle Porzellan haben die Eigenschaften von hoher Dichte und Härte. Verwenden Sie keine Impact-Übungen mit dreieckigen Bohrern für den Betrieb, da eine Hochfrequenzvibration leicht zu Rissen führen kann. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

Vermeiden Sie Keramikfliesen -Ecken und an der Kreuzung von Keramikfliesen Wenn sich die Stanzposition an der Ecke der Keramikfliesen befindet, muss die Installationsposition erneut geplant werden, um die Eckposition der Keramikfliesen zu vermeiden. Beim Auftragen von Kacheln an den Ecken wird weniger Zement verwendet, was zu weniger als 1/2 der tatsächlichen Spannungsposition der plastischen Expansionsschraube führt. Wenn sich die Schwerkraft des Objekts an der Wand nach unten zieht, ist es leicht, das Objekt abfällt. Versuchen Sie, die Mitte der Keramikfliesen ohne Aushöhlung und Bohrer zu wählen Die korrekte Betriebsmethode sollte sein: Vor dem Bohren: Bestätigen Sie, ob die Keramikfliesen an der Bohrposition fest eingefügt werden und ob sie hohl sind. Beim Bohren: Versuchen Sie, das Zentrum der Fliese zu wählen, ohne auszuheben. Wenn Sie in Bereichen mit Hohlräumen bohren müssen, verwenden Sie am besten eine Glasbohrmaschine, um langsam zu bohren. Die Position, an der das Loch geschlagen wird, muss fest an den Fliesen festgehalten werden. Wenn sich das untere Loch an der Kreuzung mehrerer Fliesen befindet oder sich unter den Fliesen einen Hohlraum befindet, ist es einfach, das Bohrerbit zu brechen oder die Fliesen während des Bohrprozesses zu zerbrechen. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

Die Position sollte präzise sein Vor dem Bohren ist es notwendig, einen Marker zu verwenden, um die Position des Lochs zu markieren, und das Bohrer sollte die Keramikfliese entlang der Lochposition genau und stetig bohren. Der Winkel sollte senkrecht sein Versuchen Sie beim Bohren, einen 90 -Grad -rechten Winkel zwischen dem Bohrer und der Fliesenoberfläche aufrechtzuerhalten, und ändern Sie den Winkel nicht vom Bohrungen bis zum Bohrverschluss. Verwenden Sie leichte Kraft, um die Geschwindigkeit zu verlangsamen Verfolgen Sie keine Geschwindigkeit oder erzwingen Sie Bohrungen. Dies gibt zwei Vorteile. Eine davon ist, dass es verwendet werden kann, um die ungefähre Härte von Keramikfliesen zu testen, und das andere ist, die Lochposition allmählich anzupassen. Der Rhythmus muss angepasst werden Eine konstante Betriebsgeschwindigkeit beibehalten, langsam einen kreisförmigen "flachen Eindruck" auf der Oberfläche der Keramikfliesen bilden und dann langsam tiefer eindringen. Wenn Sie während des Bohrprozesses eine Sensation für Fremdkörper spüren, sollten Sie den Betrieb rechtzeitig stoppen und vor der Entscheidung sorgfältig nachforschen. Sprühen Sie Wasser während des Prozesses Bevor Sie Löcher in Keramikfliesen bohren, sollte ein Wassersprühwerkzeug hergestellt werden, wenn kein Wasserbohrer verwendet wird. Während des Bohrprozesses ist es notwendig, kontinuierlich Wasser zu sprühen, um sicherzustellen, dass immer Wasser in der Position zwischen dem Bohrer und der Keramikfliese vorhanden ist, die einen Kühlungseffekt hat. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

1. Markieren Sie vor dem Bohren die Position des Lochs an der Wand mit einem Bleistift oder Kreide und schlagen Sie die Mitte des Lochs mit einem Mittelstempel; 2. Wählen Sie dann einen direkten, scharfen, nicht zerstörerten Einflussbohrer mit dem gleichen Durchmesser wie das Loch; 3. Öffnen Sie den Kartenkopf, setzen Sie den Bohrbit nach unten und ziehen Sie den Kartenkopf mit dem Kartenkopfschlüssel fest. Fassen Sie den Aufprallbohrer mit beiden Händen und drücken Sie die Bohrspitze gegen das konkave Loch, das vom Mittelstempel betroffen ist, sodass das Bohrer einen Winkel von 90 ° mit der Wand bildet. Impact -Übungen sind im Allgemeinen nicht für die Verwendung als elektrische Übungen geeignet, da: 1. Die Richtung des Aufprallbohrers ist beim Gebrauch schwer zu erfassen, was zu Fehloperation und übermäßiger Öffnung führen kann. 2. Das Bohrer ist nicht scharf und führt zu unregelmäßigen Löchern, Grat oder Rissen. 3. Auch wenn ein Konvertierungsschalter oben vorhanden ist, wird empfohlen, keine Löcher zu bohren, es sei denn, Sie verwenden ein dediziertes Bohrer. Aufgrund der schnellen Geschwindigkeit der Elektrobohrmaschine ist es jedoch leicht, die Öffnung zu schwärzen und das Bohrer zu erhitzen, wodurch die Lebensdauer des Bohrers beeinflusst wird. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

Der Neigungswinkel der Spiralnut relativ zur Achse des Bohrbits entspricht dem Rechenwinkel des Drehwerkzeugs. Der vordere Winkel des Bohrbits variiert mit der Position der Schneide, wobei der äußere Umfang der größte und der kleinere in Richtung der Mitte ist. An der Querkante wird ein negativer Rechenwinkel gebildet, was zu zerkleinern und zerkleinert wird. Der große Helixwinkel erhöht den vorderen Winkel des Bohrbits, was zu einer Abnahme des Schneiddrehmoments und der axialen Kraft führt. Das Schneiden ist leicht und schnell und die Entfernung von Chips ist einfach. Es reduziert jedoch die Festigkeits- und Wärmeableitungsbedingungen des Bohrbits und verschärft den Verschleiß des Bohrers. Bei der Verarbeitung hoher Härtematerialien aus Sicht des Schutzes des Schneidwerkzeugs und der Reduzierung des Verschleißes ist es ratsam, einen kleinen Helixwinkel zu wählen, während weiche Materialien einen großen Helixwinkel auswählen sollten. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

1. Hocheffizienzbohrungen und Bohrstahlmaterial können eine lineare Geschwindigkeit von 40-140 (Meter/Sekunde) erreichen. 2. Die Lochwand hat eine gute glattere. Bei Ausrüstung mit guter Starrheit kann die Bohrrauheit von Legierungsform Stahl RA3.2 oder weniger erreichen. 3. Abnehmbarer Werkzeugkopf, schneller Werkzeugersatz nach dem Verschleiß und Nullausfallverlust; 4. Es kann ein gutes Chip -Brechen von Materialien erreichen; 5. gute Zentrierungseffekt mit guter Positions- und Dimensiongenauigkeit des Bohrers. 6. geeigneteres geometrisches Winkeldesign zum Bohren von Gusseisen, wodurch die Stärke der Schneide verbessert wird; 7. Sein Anti -Splitter- und Verschleißfestigkeit sind besser mit Gusseisenverarbeitungsmaterialien kompatibel. 8. Die Verwendung der neuesten Oberflächenbehandlungstechnologie hat die Verschleißfestigkeit von Schneidwerkzeugen erheblich verbessert. 9. Das abnehmbare Blattdesign erreicht eine ultra lange Lebensdauer der Stangenbohrerin. 10. Das selbstverriegelte Positionierungsdesign von Werkzeugkopf und Körper erreicht eine hervorragende Koaxialität und Werkzeugkürzungsstabilität. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

Crown Drill ist eine leistungsstarke austauschbare Drill-Bit-Serie. Der Bereich der Bohrspitzendurchmesserspezifikationen (D12-26 mm). Sie können ein geeignetes Drillbit basierend auf den objektiven Bedingungen der tatsächlichen Produktion auswählen. Kronendiamanten bestehen aus Gusseisen, ein allgemeiner Begriff für Legierungen, die hauptsächlich aus Eisen, Kohlenstoff und Silizium bestehen. Gusseisen hat eine gute Gussbarkeit, Verschleißfestigkeit, Stoßdämpfung und maßgasste. Derzeit wurde es in mehreren wichtigen Bereichen wie Automobilen, Bauwesen, nationaler Verteidigung und mechanischer Fertigung weit verbreitet. Die Werkzeugstange hat einen längeren Überhang, der die Anforderungen der tieferen Lochverarbeitung erfüllen kann. Das Design einer Stahlschneiderstange in Kombination mit einem Hardlegier -Cutter -Kopf bringt niedrigere Werkzeugkosten mit sich. Das stabile Blatt Groove -Design bietet eine höhere Genauigkeit, Sicherheit und Stabilität in Bohranwendungen. Die Spezialklingenrille und die Materialkombination sorgen für eine gute Schnittregelung und eine hervorragende Lochqualität. Die Konstruktion der Bohrerspitze kann die Erfordernis der Gewährleistung der Genauigkeit der Lochposition auch unter längst überhängenden Bedingungen sicherstellen. Kronenbohrer können zum Bohren von Stahlteilen in der allgemeinen Maschinenindustrie, zum Bohren von Wärmeaustauschplatten und Teilen der Windkraftindustrie, zum Bohren von Edelstahlteilen und dem Bohren von Titan- und Wärme-resistenten Legierungsteilen verwendet werden. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

(1) Der Faden des Bohrbits sollte mit Standardschmierfett beschichtet werden, und das Bohrbitbeladungs- und Entladegerät sollte verwendet werden. . (3) Die Bohrgeschwindigkeit sollte langsam sein und der Betrieb sollte glatt sein. Es ist strengstens untersagt, heftig zu bremsen oder zu ruckeln. Während des Betriebs sollte der Bohrer den Gewichtsindikator genau überwachen, und im Falle eines Widerstands sollte er 30 kN nicht überschreiten. Andernfalls sollte das quadratische Bohrrohr für den Kreislauf angeschlossen werden, und die Methode eines Schlags, zwei Pässe und drei Reichen sollten zum Durchlaufen verwendet werden. Beim Reifeln sollte der Bohrdruck unter 20 kN gesteuert werden (unter 10 kN, wenn der Bohrendurchmesser weniger als 215,5 mm beträgt), und die Drehzahl sollte weniger als 50 R/min betragen. Ein großer Abschnitt Bohrung und nicht zirkulierende Bohrflüssigkeitsbohrungen sind strengstens untersagt. (4) Beim Bohren am Boden des Brunnens sollte die Pumpe im Voraus gestartet werden. Wenn das Bohrerbit mehr als 0,5 m vom Boden des Brunnens entfernt ist, sollte es langsam nach oben und unten bewegt werden und das Bohrwerkzeug sollte gedreht werden, um die Bohrflüssigkeit vollständig zu zirkulieren. Kalibrieren Sie nach dem Reinigen des Bodens des Bohrlochs den Gewichtsindikator. Der Boden des Brunnens kann erst nach normaler Pumpendruck geformt werden. Nachdem bestätigt wurde, dass das Bohrer den Boden des Brunnens in Verbindung stellt, verwenden Sie eine Geschwindigkeit von etwa 50 R/min und einen Bohrdruck von 5 bis 20 Kn, um am Boden des Brunnens mit einem Filmmaterial von 0,5-1,0 m zu mahlen. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

Vorbereitungsarbeiten 1. Die Niederlochsituation ist normal und der Auslösen ist glatt und ungehindert. 2. Der Boden des Brunnens ist sauber und frei von Metallabfällen. 3. Die Bohrflüssigkeit entspricht den Bohrdesignanforderungen und die Reinigungsgeräte arbeiten normal. 4. Verwenden Sie den Bohrrohrfilter gut, und die maximale Blende sollte kleiner als der Durchmesser der kleinsten Düse am Bohrbit sein. Prüfen 1. Das Bohrbitmodell, der Durchmesser und die Stahlstempelmarkierungen stimmen mit dem Bohrbithandbuch und der Außenverpackung überein. 2. Die inneren und äußeren Schneidzähne (Verbundstücke) sind intakt, ohne gebrochene oder fehlende Zähne. 3. Der Durchflusskanal ist nicht optimiert und der Durchmesser der Düse wird mit einem Vernier -Bremssattel überprüft. Die Düse ist fest festgelegt und erfüllt die hydraulischen Designanforderungen. 4. Überprüfen Sie sorgfältig die Merkmale des Verschleißpegels, des Durchmessers Verschleiß und den Verschleißeigenschaften der inneren und äußeren Zahnbereiche des alten Bohrers, analysieren Bohrungen, vergleichen Sie Bohrkosten und tragen Sie Risiken und bestimmen Sie, ob Sie wieder in den Brunnen eintreten sollen. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

Stiefmaschinenbohrer, auch als Stufenbohrer oder Pagode -Bohrer bezeichnet, wird hauptsächlich zum Bohren von dünnen Stahlplatten innerhalb von 3 mm verwendet. Ein Bohrbit kann mehrere Bohrer-Bits ersetzen, um Löcher unterschiedlicher Durchmesser entsprechend den Bedürfnissen zu verarbeiten und eine einmalige Verarbeitung großer Löcher zu erreichen, ohne dass das Bohrbit oder die Bohrpositionierungslöcher ersetzt werden muss. Stiefmaschinenbohrer, auch als Schrittbohrer oder Pagode -Bohrer bezeichnet, wird hauptsächlich zum Bohren von dünnen Stahlplatten bis zu 3 mm verwendet. Ein Bohrbit kann mehrere Bohrer-Bits ersetzen, um nach Bedarf Löcher unterschiedlicher Durchmesser zu verarbeiten und eine einmalige Verarbeitung großer Löcher zu erreichen, ohne dass das Bohrbit- oder Bohrpositionierungslöcher ersetzt werden muss. Produktherstellung Derzeit wird der Gesamtleiterbohrer unter Verwendung von CBN Full Mahlung, hauptsächlich aus Hochgeschwindigkeitsstahl, Hardlegierung usw., mit hohen Verarbeitungsgenauigkeitsanforderungen hergestellt. Gemäß verschiedenen Verarbeitungsbedingungen kann eine Oberflächenbeschichtungsbehandlung durchgeführt werden, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und deren Haltbarkeit zu verbessern. Produkt Klassifikation Nach der Rillenform des Produkts kann es in drei Kategorien unterteilt werden: gerader Rille, Spiralfrüchte und kreisförmiger Rille. Gemäß der Anzahl der Klingen im Produkt kann es in Einzelkanten-, Doppelkanten-, Dreikanten-, Vierkanten- und Multi -Edge -Stufenübungen unterteilt werden. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.china-drill-bit.com . Ich hoffe, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.