ニュース

M42バイメタル歯を備えたバイメタリックホールオープナーは、滑らかな鋸で保証され、建築材料、薄い鉄のシート、厚い鋳鉄などの材料に適しており、幅広い用途があります。 Bimetallic Hole Saw Drill Bitは、すべての金属ホールオープナーの間で歯の剥離に対する最も強い抵抗があります。そのため、他の金属の穴が丸いパイプや厚いプレートなどの材料に穴を開けるのに良くない場合でも、バイメタリックホールオープナーはまだできます有能になりなさい。現在、消防パイプラインと丸いパイプの設置に広く使用されています。製品仕様は、さまざまな非標準仕様を含む13mmから230mmの範囲で、最も完全なもので、少量でカスタマイズできます。注意のためのポイント： 1.使用するときは、常に目の保護メガネを着用してください。 2.掘削材がきついことを確認し、回転を避けます。 3.タコメーターを参照し、さまざまなサイズと材料の掘削速度を調整します。 4.穴を開けるときは、材料の表面に垂直に切断され、高速回転のためにエッジが割れないように傾けることを忘れないでください。 5.厚いプレート、パイプライン、およびスプリングの除去を必要とするその他の材料を掘削するときは、スプリングを取り外すことができますが、ドリルビットを取り外してはなりません。拳銃ドリルが高速で稼働している場合、穴の開口部は配置されておらず、逸脱しやすく、非常に危険です。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

1.穴を切るのに適した素材を選択するには、独自の処理材料特性に基づいてドリルビットを使用し、自分の必要性が何であるかを知るために、それを購入して使用しないことは恥ずかしいでしょうか？現在、掘削工具用の主な材料には、バイメタリック、ハードアロイ、ダイヤモンドコーティング、合金ツールスチール、高速鋼などがあります。異なる材料には異なる特性があります。 2.穴の直径と深さの選択。独自の回転速度と切断プロパティのため、穴の測量ビットを選択するときは、自分に適した穴のサイズを選択することに注意することが重要です。穴の深さは、自分の素材に基づいて決定する必要があります。一般に、穴の深さは、金属穴を掘削するときに10mm未満になることをお勧めします。 3.歯数とピッチの選択には、異なる切断特性があります。切断材料の硬度と厚さ、および材料の構造的特性に基づいて、適切な歯数とピッチを決定します。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

1.粉砕ビットは通常、46〜80メッシュの粒子サイズの研削輪を使用し、中程度から柔らかい硬度を備えた酸化アルミニウム研削輪が好ましい。粉砕ホイールがスムーズに動作する必要があり、大きなランアウトの粉砕ホイールをトリミングする必要があります。ドリルビットの横方向のエッジを滑らかに粉砕するには、粉砕ホイールの外側の角をより小さな半径にトリミングする必要があります。フィレットの半径が大きすぎる場合、横方向を粉砕するとメインの最先端が損傷します。 2.ドリルビットが冷却されると、粉砕中にドリルビットによって加えられる圧力が大きすぎてはなりません。一般的に、空気冷却が使用され、必要に応じて、冷却のために水を浸して、過熱やアニーリングがドリルビットの切断部分の硬度を低下させるのを防ぐ必要があります。 3.標準の揚げた生地のTwistsドリルには、一般に0.18D（Dはドリルビットの直径を指します）が長い水平エッジがあり、水平エッジのフロント角は大きな負の値を持っています。したがって、水平方向の端での切断は、掘削時に押出状態にあり、軸抵抗は大きいです。同時に、水平方向のエッジの長さは、施設の効果と安定性の削減を引き起こします。したがって、5mmを超える直径のドリルビットには短い水平方向のエッジが必要であり、水平方向のエッジ近くのフロントアングルを適切に増やして、ドリルビットの切断性能を改善する必要があります。横方向のエッジの研削が必要です。横方向の粉砕の目的は、横方向のエッジを短くすることですが、短すぎることはありません。横方向のエッジが短すぎると、飼料抵抗を減らすことはできません。横方向のエッジを短縮する過程で、横方向のエッジの両側の負の前角を可能な限り粉砕してみてください。この時点でフロント角を適切に増やすと、切断プロセス中の切断抵抗が減少し、掘削プロセス全体が軽く速くなります。 4.ドリルビットが手動で供給されている場合。粉砕プロセス中に先端角を適切に減らすことができます。電気ハンドドリルの飼料圧力が不十分なため、先端角を適切に減らすと、切断面の最先端の陽圧が増加する可能性があります。加工された穴の開口部と表面粗さの要件がそれほど厳格でない場合、2つの切断エッジは、不完全な対称性に適切に接地することもできます。穴の直径は掘削プロセス中に元のベースで増加しますが、ドリルビットエッジと穴の壁の間の摩擦を大幅に減らし、切断力を減らすことができます。粉砕ドリルビットには厳密な式はありません。これは、実際の操作プロセスで徐々に機械加工体験を蓄積し、常に実験を繰り返し、徐々に比較して観察して、ドリルビットエッジがうまく接地できるようにする必要があります。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

フライド生地のTwistsドリルは、シンプルな構造を備えた一般的に使用される掘削ツールです。ドリルエッジを粉砕することは、ワークピース処理にとって非常に重要ですが、適切に粉砕するのは簡単ではありません。キーは、ブレード研削の方法とテクニックを習得することにあります。これらの方法の習得と複数のブレード研削の経験により、ドリルビットの研削尺度を効果的に把握できます。ドリルビットを粉砕する前に、最初に粉砕ホイール表面を備えた水平面にドリルビットのメインエッジのメインエッジを置きます。つまり、ブレードが粉砕ホイール表面に接触すると、ブレード全体が接地する必要があります。これは、ドリルビットと研削ホイールの間の相対位置の最初のステップです。位置が設定されたら、粉砕ホイール表面にゆっくりと傾いています。 2.この角度は、ドリルビットの鋭い角度です。現時点で角度が正しくない場合、ドリルビットの上部角度のサイズ、メインの最先端の形状、および横方向の斜めの角度に直接影響します。これは、ドリルビットの軸と粉砕ホイールの表面との間の位置関係を指します。これは、60°をとることで正確に見ることができます。ここでは、粉砕前のドリルビットの相対的な水平位置と角度位置に注意を払うことが重要です。どちらも包括的に考慮されるべきであり、角度を調整したり、角度を調整するためにブレードを調整することを怠らないでください。 3.最先端が粉砕ホイールに接触した後、メインの最先端から後ろの面に接地する必要があります。つまり、ドリルビットの最先端から最初に接触し、次にゆっくりと研削します。背面全体。ドリルビットが切断されると、粉砕ホイールにそっと触れることができます。まず、少量のエッジ研削を実行し、火花の均一性に注意を払ってください。手の圧力をタイムリーに調整し、ドリルビットの冷却にも注意してください。それをあまり挽かないでください、エッジの変色を引き起こし、さらにはエッジのアニーリングさえしないでください。最先端の温度が高いことがわかった場合、ドリルビットはタイムリーに冷却する必要があります。 4.これは標準のドリルビット研削アクションであり、メインの最先端が粉砕ホイールを上下に振ります。つまり、ドリルビットの前面を保持している手はドリルを粉砕ホイール表面の上下に均等に振る必要があります。 。ハンドルを保持しているハンドはスイングできません。また、リアハンドルが上に傾くのを防ぐ必要もあります。つまり、ドリルビットの尾を粉砕ホイールの水平中心線の上に上げることはできません。そうしないと、最先端になります。鈍く、カットできません。これは最も重要なステップであり、ドリルビットがうまく接地されているかどうかは、それに密接に関連しています。粉砕がほぼ完了したら、刃の端から始めて、後ろの角にそっとこすり、刃の後ろをより滑らかにします。 5. 1つのエッジを粉砕した後、もう一方のエッジを粉砕し、エッジがドリル軸の中央にあり、両側のエッジが対称であることを確認します。経験豊富なマスターは、明るい光の前のドリル先端の対称性を観察し、ゆっくりと磨きます。ドリルビットの最先端のバックアングルは、一般に10°-14°です。バックアングルが大きすぎる場合、最先端が薄すぎて、掘削中に重度の振動を引き起こします。穴の開口部は三角形または五角形であり、チップは針の形をしています。背角は小さく、掘削中の軸方向の力が大きくなり、切断が困難になります。切断力が増加し、温度上昇と掘削ビットの重度の加熱が発生し、掘削が不可能になります。バックアングル研削は適切で、鋭い点が中心になり、2つのエッジが対称です。掘削中、ドリルビットはチップを迅速に振動せずに除去し、開口部は拡張しません。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

1.工作機械構造線形軸（x、y、z）の標準構成は格子定規であり、回転軸はDDダイレクトドライブモーターを採用し、高精度の位置決めとインデックスの精度を達成します。 2.熱変形を防ぐための措置機械本体は、熱変形の影響を最小限に抑える対称構造で設計されています。長期的な連続機械加工中に安定性を実現し、切削工具の高精度生産を実現します。起動後にベッドに自動冷却液循環機能が装備されているため、冷却液は粉砕せずに循環し、身体のバランスの取れた温度とより安定した処理精度を確保します。 3.粉砕ホイールスピンドル粉砕ホイールのスピンドル端は、HSK-C40の両面結合構造を採用しています。ロック中に粉砕ホイールシャフトのジャンプと繰り返しの精度を確認します。 4.作業スピンドルワークスピンドルの回転は、クリアランスの影響を排除し、正確なインデックスング角を確保するために、直接駆動モーターを採用します。ワークピースクランプ中のジャンプ精度を大幅に改善できる標準のワークサポートフレーム。 5.自動化デバイスビルトインローダーの長期無人生産により、ロードされたアイテムの数が増加し、以前のマシンと比較して使用の利便性が向上しました。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

白：完全に粉砕された高速スチールドリルビットは、しばしば白で表示されます。材料自体に加えて、完全に粉砕された高速鋼の処理中の品質管理は厳密であり、品質は高くなっています。もちろん、ローリングドリルビットは、外側の円を細かく粉砕することで白色を達成することもできます。黒：完成品をアンモニアと水蒸気の混合物に入れ、特定の温度で断熱され、窒化したドリルビットは黒です。もちろん、炭素鋼は錆びやすいため、黒いドリルビットも炭素工具鋼で作られている可能性があるため、通常は黒ずみ治療を受ける必要があります。黄色がかった茶色：業界でダイヤモンドを含むコバルトと呼ばれ、ダイヤモンドを含むコバルトは研削によって生産されます。もともと白で、後に霧化して黄色がかった茶色を形成しました。その硬度はHRC54に達する可能性があります。金：チタンメッキダイヤモンド、産業めっき硬度がHRC78に達する可能性があります。もちろん、名前が示すように、装飾的なメッキもありますが、装飾的なメッキは外観のためだけのものです。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

1.今日、装飾プロセス中に穴に穴を開けることが一般的です。どのビームや柱が負荷を負担するために使用されていても、それらはすべて、安定性の高い鉄筋コンクリート構造です。それらが取り除かれない限り、それらに穴を開けるという問題はありません。 2.ビームに穴を開けるときは、それらを大きくしすぎないように注意してください。パイプラインをルーティングするために1つの穴だけがドリルされている場合、問題はありません。場所を選択するときは、中央の鋼鉄のバーが密なものであるため、ビームの中央（列）にないように注意してください。これは崩壊などの危険を引き起こす可能性があります。 3.装飾ビームに穴を開けるときは、スチールバーには負荷をかける機能があり、除去されると家の全体構造に影響を与えるため、内部の鋼鉄のバーの取り外しを避ける必要があります。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

1.両側の応力が最小であり、負荷を負担する効果がないため、ビームの両側のパンチングホールの選択は最も安全です。ビームの中央を押すことを選択した場合、実際にビームの負荷をかける効果が損傷します。 2.従来の概念は、負荷をかけるビームを穿孔することはできないが、実際にはそうではないということです。負荷をかけるビームの掘削には、適切な位置を選択し、必要な安全対策を講じ、適切な位置を正確に選択する必要があります。一般的に、装飾マスターは特定の場所に焦点を当て、初期段階で合理的な掘削計画を開発します。 3.ビーム上の穴を開けると特定のリスクが発生するため、一時的な補強材を最初に考慮する必要があります。たとえば、ビームの下に一時的なサポートオブジェクトを追加するなどします。品質が引き続き開発され、他の損失を引き起こさないようにするために、元の設計ユニットまたは対応する資格を持つ設計ユニットは、構造強化設計を実行するように委託され、構造エンジニアと設計機関の署名を備えた設計文書が生産されます。 4.ビーム上の掘削には、適切な位置を選択するだけでなく、適切なサイズも選択する必要があります。掘削直径が100を超える場合、掘削は一般的に許可されておらず、潜在的な安全上の危険があります。掘削が必要な場合、掘削の場所は、実行前に不動産設計研究所によって承認される必要があります。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

1.掘削前の各穴の位置の概略図を理解し、家の構造と内部条件を理解します。 2.各穴の位置を明確にマークし、水と電気のパイプラインの方向を観察します。 3.ビームの両側の穴を可能な限りパンチし、両側に最小限のストレスを与えます。 4.下の壁のある梁にできるだけ穴を開けます。 5.上部へのストレスが少ない状態で、可能な限りビームの上部に穴を開けるようにしてください。 6.可能な限りビームに小さな穴を開けます。 7.ビームの高さは20センチメートルで、上下の穴は許可されていません。ビームの下5センチメートルに穴を開けることは厳密に禁止されています。通常、ビームの3センチの主要な補強材があり、主な補強材を打つことは厳密に禁止されています。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

pipelineの入口でのパンチを避けてください。スイッチがない場所では、パイプラインの入り口からパイプラインの密な領域を大まかに描き、パイプラインの敷設に特に面倒な位置での掘削を避けないようにすることができます。 cornersでのパンチを避けてください：パイプラインを敷設するとき、パイプラインはほとんどが角に穴を開けるのを避けるために角に置かれています。 connection接続をパンチしないでください：パイプラインに接続されたウォーターポンプとインターフェイスの方向に穴を開けるのを避けるようにしてください。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

ツールとドリルビットの選択は、タイルの材料と穴のサイズに一致する必要があります。床タイルまたはフルタイルの場合、電動ハンマーを使用することはできず、ドリルビットにガラスドリルビットを使用する必要があります。正しい操作方法は次のとおりです。まず、ガラスドリルビット付きのハンドエレクトリックドリルを使用して、セラミックタイル全体に穴を開けてから、衝撃ドリルを三角形のドリルビットに置き換えて、壁に穴を開けます。直径20mm以上の穴を掘削する必要がある場合は、専用のタイルオープナーを選択する必要があります。すべての磁器には、高密度と硬度の特性があります。高頻度の振動は簡単に亀裂を引き起こす可能性があるため、動作のために三角形のドリルビットを備えた衝撃ドリルを使用しないでください。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

セラミックタイルコーナーを避け、セラミックタイルの交差点で避けてください測定するとき、パンチング位置がセラミックタイルの角にある場合、セラミックタイルの角位置を避けるために、再度設置位置を計画する必要があります。角にタイルを塗ると、使用されるセメントが少なくなり、プラスチック膨張ねじの実際の応力位置の1/2未満になります。壁のオブジェクトの重力が下に引っ張ると、物体が落ちるのは簡単です。空洞化せずにセラミックタイルの中心を選択してドリルダウンしてみてください正しい操作方法は次のとおりです。掘削前：掘削位置のセラミックタイルがしっかりと貼り付けられているかどうか、そしてそれらが中空であるかどうかを確認します。掘削するとき：何も叫ぶことなく、タイルの中心を選択してみてください。ボイドのあるエリアでドリルする必要がある場合は、ガラスドリルを使用してゆっくりと掘削することをお勧めします。穴がパンチされている位置は、タイルにしっかりと接着する必要があります。下部の穴が複数のタイルの接合部にある場合、またはタイルの下に空洞がある場合、掘削プロセス中にドリルビットを壊したり、タイルを粉砕したりするのは簡単です。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

位置は正確でなければなりません掘削する前に、マーカーを使用して穴の位置をマークする必要があり、ドリルビットは穴の位置に沿ってセラミックタイルを正確かつ着実にドリルする必要があります。角度は垂直でなければなりません掘削するときは、ドリルビットとタイル表面の間に90度の直角角を維持してみてください。角度を掘削から掘削完了まで変えないでください。軽力な力を使用して速度を遅くします速度や力の掘削を追求しないでください。これを行うことには2つの利点があります。 1つは、セラミックタイルのおおよその硬度をテストするために使用できることであり、もう1つは穴の位置を徐々に調整することです。リズムを調整する必要があります一定の動作速度を維持し、セラミックタイルの表面にゆっくりと円形の「浅い印象」を形成し、ゆっくりと深く浸透します。掘削プロセス中に異物の感覚を感じた場合は、決定を下す前に、掘削プロセス中に操作を停止し、慎重に調査する必要があります。プロセス中に水を噴霧しますセラミックタイルに穴を開ける前に、水掘削が使用されない場合は、水噴霧ツールを準備する必要があります。掘削プロセス中に、ドリルビットと冷却効果のあるセラミックタイルの間に常に水があることを確認するために、水を継続的に噴霧する必要があります。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

1.掘削する前に、壁の穴の位置を鉛筆またはチョークでマークし、中央のパンチで穴の中心をパンチします。 2.次に、穴と同じ直径のストレートでシャープで非破壊的な衝撃ドリルビットを選択します。 3.カードヘッドを開き、ドリルビットを下部に挿入し、カードヘッドキーでカードヘッドを締めます。両手で衝撃ドリルをつかみ、センターパンチの衝撃を受けた凹状の穴にドリルチップを押し、ドリルビットが壁に90°の角度を形成します。衝撃ドリルは、一般に電気ドリルとしての使用には適していません。 1.衝撃ドリルの方向は、使用中に把握するのが困難であり、誤操作や過度の開口部につながる可能性があります。 2.ドリルビットはシャープではなく、不規則な穴、バリまたは亀裂をもたらします。 3.上部に変換スイッチがある場合でも、専用のドリルビットを使用しない限り、穴を開けないことをお勧めします。ただし、電動ドリルの速度が速いため、開口部を黒くしてドリルビットを加熱することができ、それによりドリルビットのサービス寿命に影響します。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

ドリルビットの軸に対するスパイラル溝の傾斜角は、ターニングツールのレーキ角と同等です。ドリルビットのフロントアングルは、最先端の位置によって異なり、外周囲は最大で、中心に向かっています。横方向に、負のレーキ角が形成され、ワー​​クピース材料が押しつぶされて押しつぶされます。大きなヘリックス角度は、ドリルビットのフロント角を増加させ、切断トルクと軸力の減少をもたらします。切断は軽くて速く、チップの除去は簡単です。ただし、ドリルビットの強度と熱散逸条件を減らし、ドリルビットの摩耗を悪化させます。切削工具を保護し、摩耗を減らすという観点から高硬度材料を処理する場合、小さなヘリックス角を選択することをお勧めしますが、ソフト材料は大きなヘリックス角を選択する必要があります。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

1.高効率掘削、掘削鋼材料は、40〜140（メートル/秒）の線形速度を達成できます。 2.穴の壁には滑らかさが良好です。良好な剛性のある機器では、合金型鋼の掘削粗さがRA3.2以下に達する可能性があります。 3.取り外し可能なツールヘッド、摩耗後のクイックツール交換とダウンタイム損失ゼロを達成します。 4.材料の優れたチップ破壊を実現できます。 5.掘削の良好な位置および寸法精度を備えた良好なセンタリング効果。 6.鋳鉄を掘削するためのより適切な幾何学的角度設計、最先端の強度を高める。 7.そのアンチチッピングと摩耗抵抗は、鋳鉄加工材料とより互換性があります。 8.最新の表面処理技術の使用により、切削工具の耐摩耗性が大幅に改善されました。 9.取り外し可能なブレードデザインは、ロッドドリルの超長いサービス寿命を達成します。 10.ツールヘッドとボディのセルフロックポジショニング設計は、優れた同軸性とツール切断の安定性を実現します。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

クラウンドリルは、高性能の交換可能なドリルビットシリーズです。ドリルチップ直径の仕様の範囲（D12-26mm）。実際の生産の客観的条件に基づいて、適切なサイズドリルビットを選択できます。クラウンダイヤモンドは鋳鉄で作られています。これは、主に鉄、炭素、シリコンで構成される合金の一般的な用語です。鋳鉄は、優れたキャスティブ、耐摩耗性、衝撃吸収、および機械性があります。現在、自動車、建設、国防、機械製造などの複数の重要な分野で広く適用されています。ツールロッドには長いオーバーハングがあり、より深い穴処理の要件を満たすことができます。スチールカッターバーの設計とハード合金カッターヘッドの設計により、ツールコストが低くなります。安定したブレード溝の設計は、掘削用途の精度、安全性、安定性が高くなります。特殊なブレードの溝と材料の組み合わせにより、優れた切断制御と優れたホール品質が保証されます。ドリルチップの設計により、長いオーバーハング条件下でも穴の位置の精度を確保する必要性を確保できます。クラウンドリルは、一般的な機械産業の鋼部品の掘削、熱交換板の掘削、風力産業部品の掘削、ステンレス鋼部品の掘削、掘削チタンと熱耐性の合金部品の掘削に使用できます。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

（1）ドリルビットのスレッドは、標準の潤滑グリースでコーティングする必要があり、ドリルビットロードとアンロードデバイスを使用する必要があります。 （2）井戸に入るときにドリルビットをまっすぐにしてゆっくりと下げる必要があり、PDCの切断歯の損傷を防ぐために、ブローアウト予防装置に到達するときに整列する必要があります。 （3）掘削速度は遅くなり、動作が滑らかになるはずです。激しくブレーキまたはジャークすることは厳密に禁止されています。操作中、掘削機は重量インジケーターを綿密に監視する必要があり、抵抗の場合は30KNを超えてはなりません。それ以外の場合、循環のために四角いドリルパイプを接続する必要があり、1回のパンチ、2回のパス、および3回のリームを使用して通過する必要があります。リーミングする場合、掘削圧力は20kN未満（ドリル直径が215.5mm未満の場合は10kN未満）を制御する必要があり、回転速度は50R/min未満でなければなりません。大規模なセクション掘削と非循環掘削液掘削は厳密に禁止されています。 （4）井戸の底近くに掘削するときは、ポンプを事前に開始する必要があります。ドリルビットがウェルの底から0.5m以上離れている場合、ゆっくりと上下に移動し、掘削ツールを回転させて掘削液を完全に循環させる必要があります。井戸の底を掃除した後、重量インジケーターを調整します。井戸の底は、ポンプの圧力が正常である後にのみ形作ることができます。ドリルビットがウェルの底に接触していることを確認した後、約50r/minの速度と5-20knの掘削圧力を使用して、0.5〜1.0mの映像で井戸の底に粉砕します。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

準備作業1.ダウンホールの状況は正常であり、つまずきは滑らかで遮るものがありません。 2.井戸の底にはきれいで、金属の破片がありません。 3.掘削液は掘削設計要件を満たし、浄化装置は正常に動作します。 4.ドリルパイプフィルターをよく使用すると、その最大口径は、ドリルビットの最小ノズルの直径よりも小さくなければなりません。検査します1.ドリルビットモデル、直径、およびスチールスタンプマーキングは、ドリルビットマニュアルおよびアウターパッケージと一致しています。 2.内側と外側の切断歯（複合断片）は、歯が壊れたり、歯が骨折したり、欠けたりすることなく、無傷です。 3.フローチャネルは遮るものではなく、ノズルの直径はバーニアキャリパーでチェックされます。ノズルはしっかりと固定されており、油圧設計要件を満たしています。 4.摩耗レベル、直径の摩耗度、および古いドリルビットの内側および外側の歯領域の摩耗特性を慎重に検査し、サービス寿命、機械的掘削速度、およびフォーメーションのドリルビットの希望の掘削映像を分析します。掘削、掘削コストと熊のリスクを比較し、井戸に再入力するかどうかを決定します。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。

ステップドリルまたはパゴダドリルとも呼ばれるステップドリルは、主に3mm以内の薄い鋼板の掘削に使用されます。 1つのドリルビットは、複数のドリルビットを交換して、ニーズに応じて異なる直径の穴を処理し、ドリルビットまたはドリルポジショニングホールを交換する必要なく、大きな穴の1回限りの処理を実現できます。ステップドリルまたはパゴダドリルとも呼ばれるステップドリルは、主に最大3mmの薄い鋼板の掘削に使用されます。 1つのドリルビットは、複数のドリルビットを交換して、必要に応じて異なる直径の穴を処理し、ドリルビットまたはドリルポジショニングホールを交換する必要なく、大きな穴の1回限りの処理を実現できます。製品の製造現在、ラダー全体のドリルは、主に高速スチール、ハードアロイなどで作られたCBNフル研削を使用して製造されており、高い処理精度要件を備えています。さまざまな処理条件に応じて、ツールのサービス寿命を延ばし、耐久性を高めるために表面コーティング処理を実施できます。製品分類製品の溝の形状によれば、ストレートグルーブ、スパイラル溝、円形の溝の3つのカテゴリに分けることができます。製品のブレードの数によれば、シングルエッジ、ダブルエッジ、3エッジ、4エッジ、およびマルチエッジステップドリルに分けることができます。当社の製品について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトhttps://www.china-drill-bit.comをご覧ください。あなたと協力したいと思っています。