소식

M42 바이메탈 치아를 갖는 바이메탈 홀 오프너는 부드러운 톱질을 보장하고 건축 자재, 얇은 철 시트 및 두꺼운 주철과 같은 재료에 적합하며 광범위한 응용 분야; 바이메탈 홀 톱 드릴 비트는 모든 금속 홀 오프너 사이에서 치아 분리에 가장 강한 저항력을 가지므로 다른 금속 구멍 홀 드릴 비트는 둥근 파이프 및 두꺼운 플레이트와 같은 재료에 구멍을 만드는 데 적합하지 않더라도 바이메탈 홀 오프너는 여전히 가능합니다. 유능합니다. 현재 화재 파이프 라인 및 둥근 파이프 설치에 널리 사용됩니다. 제품 사양은 다양한 비표준 사양을 포함하여 13mm ~ 230mm 범위의 제품 사양이며 소량으로 사용자 정의 할 수 있습니다. 주의를위한 포인트 : 1. 사용할 때는 항상 눈 보호 안경을 착용하십시오. 2. 드릴링 재료가 단단하고 회전을 피하십시오. 3. 타코미터를 참조하고 다양한 크기와 재료의 시추 속도를 조정하십시오. 4. 구멍을 뚫을 때는 절단되는 재료의 표면에 수직이어야하며, 고속 회전으로 인한 가장자리가 갈라지지 않도록 기울어 야합니다. 5. 두꺼운 플레이트, 파이프 라인 및 스프링을 제거 해야하는 기타 재료를 시추 할 때 스프링을 제거 할 수 있지만 드릴 비트를 제거해서는 안됩니다. 권총 드릴이 고속으로 작동하는 경우, 홀 오프너가 위치하지 않아 편차가 발생하기 쉬우 며 매우 위험합니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

1. 자신의 가공 재료 특성을 기반으로 구멍 톱 드릴 비트를 자르기에 적합한 재료를 선택하고 자신의 요구가 무엇인지 알기 위해서는 그것을 구매하고 사용하지 않는 것이 부끄러운 일입니까? 현재, 드릴링 도구의 주요 재료에는 바이메탈, 하드 합금, 다이아몬드 코팅, 합금 공구강, 고속 강철 등이 포함됩니다. 다른 재료는 다른 특성을 갖습니다. 2. 구멍 직경 및 깊이의 선택. 자체 회전 속도와 절단 특성으로 인해 구멍 톱 드릴 비트를 선택할 때 자신에게 적합한 구멍 크기를 선택하는 데주의를 기울이는 것이 중요합니다. 구멍 깊이는 자신의 재료에 따라 결정되어야합니다. 일반적으로 금속 구멍을 뚫을 때 구멍 톱 드릴 비트의 깊이가 10mm 미만인 것이 좋습니다. 3. 치아 수와 피치 선택마다 절단 특성이 다릅니다. 우리는 절단 재료의 경도와 두께, 물질의 구조적 특성에 기초하여 적합한 치아 수와 피치를 결정합니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

1. 그라인딩 비트는 일반적으로 입자 크기가 46-80 메쉬의 연삭 휠을 사용하며 중간에서 부드러운 경도를 갖는 산화 알루미늄 그라인딩 휠이 바람직합니다. 그라인딩 휠이 매끄럽게 작동하고 큰 런아웃이있는 그라인딩 휠을 다듬어야합니다. 드릴 비트의 횡 방향 가장자리를 부드럽게 연마하려면 그라인딩 휠의 바깥 쪽 모서리를 더 작은 반경으로 다듬어야합니다. 필렛의 반경이 너무 크면 가로 가장자리를 연마 할 때 메인 절단 가장자리가 손상됩니다. 2. 드릴 비트가 냉각되면 분쇄 중에 드릴 비트에 의해 가해지는 압력이 너무 크지 않아야합니다. 일반적으로 공기 냉각이 사용되며 필요한 경우 냉각을 위해 물을 담그고 과열 및 어닐링이 드릴 비트의 절단 부분의 경도를 줄이지 않도록해야합니다. 3. 표준 프라이드 반죽 트위스트 드릴은 일반적으로 0.18d (드릴 비트의 직경을 나타냅니다), 수평 가장자리의 전면 각도는 큰 음수 값을 갖습니다. 따라서, 수평 가장자리에서의 절단은 드릴 때 압출 상태에 있고 축 저항이 큽니다. 동시에, 수평 가장자리의 길이는 중심 효과가 열악하고 안정성을 절단합니다. 따라서 직경이 5mm 이상인 드릴 비트는 짧은 수평 가장자리를 가져야하며, 수평 가장자리 근처의 전면 각도는 드릴 비트의 절단 성능을 향상시키기 위해 적절하게 증가해야합니다. 가로 가장자리의 연삭이 필요합니다. 가로 가장자리 연삭의 목적은 횡 방향 가장자리를 단축하는 것이지만 너무 짧을 수는 없습니다. 너무 짧은 가로 가장자리는 피드 저항을 줄일 수 없습니다. 가로 가장자리를 단축하는 과정에서 가로 가장자리 양쪽의 음의 전면 각도를 가능한 한 많이 연마하십시오. 이 시점에서 전면 각도를 올바르게 증가 시키면 절단 과정에서 절단 저항이 줄어들어 전체 드릴링 프로세스가 가볍고 빠르게 만듭니다. 4. 드릴 비트가 수동으로 공급되는 경우. 연삭 과정에서 팁 각도를 적절하게 감소시킬 수 있습니다. 전기 핸드 드릴의 공급 압력이 충분하지 않기 때문에 팁 각도를 적절하게 감소 시키면 절단 표면의 절단 가장자리의 양압이 증가 할 수 있습니다. 처리 된 구멍의 조리개 및 표면 거칠기에 대한 요구 사항이 엄격하지 않은 경우, 두 개의 절단 가장자리가 불완전한 대칭으로 적절하게 접지 될 수 있습니다. 드릴링 프로세스 중에 구멍 직경이 원래 기준으로 증가하지만 드릴 비트 모서리와 구멍 벽 사이의 마찰을 크게 줄여 절단력이 줄어 듭니다. 드릴 비트 연삭에 대한 엄격한 공식은 없으며, 실제 작동 프로세스에서 점차적으로 가공 경험을 축적해야하며, 실험을 지속적으로 반복하고, 점차적으로 비교하고, 관찰하여 드릴 비트 가장자리가 잘 접지 될 수 있도록해야합니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

프라이드 반죽 트위스트 드릴 드릴은 간단한 구조를 가진 일반적으로 사용되는 드릴링 도구입니다. 드릴 가장자리를 연마하는 것은 공작물 처리에 매우 중요하지만 제대로 연마하는 것은 쉽지 않습니다. 핵심은 블레이드 연삭의 방법과 기술을 마스터하는 데 있습니다. 이러한 방법의 숙달과 다중 블레이드 연삭의 경험을 통해 드릴 비트의 연삭 척도를 효과적으로 파악할 수 있습니다. 드릴 비트를 연마하기 전에 연삭 휠 표면이있는 수평 평면에서 드릴 비트의 메인 절단 가장자리를 먼저 배치하므로 블레이드가 연삭 휠 표면에 닿으면 전체 블레이드가 접지되어야합니다. 이것은 드릴 비트와 그라인딩 휠 사이의 상대 위치의 첫 번째 단계입니다. 위치가 설정되면 분쇄 휠 표면에 천천히 기대어 있습니다. 2.이 각도는 드릴 비트의 날카로운 각도입니다. 이 시점에서 각도가 올바르지 않으면 드릴 비트의 상단 각도의 크기, 메인 커팅 가장자리의 모양 및 횡 방향 모서리의 비스듬한 각도에 직접 영향을 미칩니다. 이것은 드릴 비트의 축과 그라인딩 휠의 표면 사이의 위치 관계를 말하며, 이는 60 °를 취함으로써 정확하게 볼 수 있습니다. 여기서는 분쇄하기 전에 드릴 비트의 상대적 수평 및 각도 위치에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 둘 다 포괄적으로 고려되어야하며 각도를 조정하거나 블레이드를 조정하여 각도를 조정하는 것을 무시하지 마십시오. 3. 절단 가장자리가 연삭 휠에 닿은 후, 메인 커팅 가장자리에서 후면면까지 접지되어야합니다. 전체 뒷면. 드릴 비트를 잘라 내면 그라인딩 휠을 부드럽게 닿을 수 있습니다. 먼저 소량의 가장자리 연삭을 수행하고 스파크의 균일성에주의를 기울이십시오. 손의 압력을 적시에 조정하고 드릴 비트의 냉각에주의하십시오. 너무 많이 갈아서 가장자리의 변색을 일으키고 가장자리의 어닐링을 유발하지 마십시오. 절단 가장자리의 온도가 높은 것으로 밝혀지면 드릴 비트는 적시에 냉각되어야합니다. 4. 이것은 메인 커팅 가장자리가 그라인딩 휠에서 위아래로 스윙하는 표준 드릴 비트 그라인딩 액션입니다. 즉, 드릴 비트의 전면을 고정하는 손이 그라인딩 휠 표면의 드릴 비트를 위아래로 스윙해야합니다. . 손잡이를 잡는 손은 스윙 할 수 없으며, 후면 핸들이 위쪽으로 기울어지지 않도록해야합니다. 둔화되어 절단 할 수 없습니다. 이것은 가장 중요한 단계이며 드릴 비트가 잘지면이지 여부는 그것과 밀접한 관련이 있는지 여부입니다. 연삭이 거의 완료되면 칼날의 가장자리에서 시작하여 뒷 모서리에 부드럽게 문지르면 날의 뒷면을 더 부드럽게 만듭니다. 5. 한쪽 가장자리를 연다 후 다른 가장자리를 갈아서 가장자리가 드릴 축의 중간에 있고 양쪽의 가장자리가 대칭인지 확인하십시오. 숙련 된 마스터는 밝은 빛 앞에서 드릴 팁의 대칭을 관찰하고 천천히 연마합니다. 드릴 비트의 절단 가장자리의 백 각도는 일반적으로 10 ° -14 °입니다. 백 각도가 너무 커지면 절단 가장자리가 너무 얇아서 드릴링 중에 심각한 진동이 발생합니다. 구멍 개구부는 삼각형 또는 오각형이며, 칩은 바늘 모양입니다. 백 각도는 작고 드릴링 중 축 방향 힘이 크게 커지기가 어렵습니다. 절단력이 증가하여 온도가 크게 증가하고 드릴 비트의 심한 가열이 발생하여 드릴이 불가능합니다. 백 각도 연삭은 적합하며 날카로운 지점이 중심되고 두 개의 가장자리가 대칭 적으로 적합합니다. 드릴링 중에 드릴 비트는 진동없이 칩을 빠르게 제거하면 조리개가 확장되지 않습니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

1. 공작 기계 구조 선형 축 (x, y, z)의 표준 구성은 격자 규칙이며, 회전 축은 DD 직접 구동 모터를 채택하여 고정밀 포지셔닝 및 인덱싱 정확도를 달성합니다. 2. 열 변형을 방지하기위한 조치 기계 본체는 열 변형의 영향을 최소화하는 대칭 구조로 설계되었습니다. 절단 도구의 장기 연속 가공 및 고정밀 생산 동안 안정성을 달성합니다. 스타트 업 후 침대에 자동 냉각 액체 순환 기능이 장착 된 냉방 절단 액체는 연삭없이 순환하여 신체의 균형 잡힌 온도와보다 안정적인 가공 정확도를 보장합니다. 3. 그라인딩 휠 스핀들 그라인딩 휠의 스핀들 끝은 HSK-C40의 2 측 바인딩 구조를 채택합니다. 잠금 중에 그라인딩 휠 샤프트의 점프 및 반복 정확도를 확인하십시오. 4. 작업 스핀들 작업 스핀들의 회전은 직접 드라이브 모터를 채택하여 클리어런스의 영향을 제거하고 정확한 인덱싱 각도를 보장합니다. 공작물 클램핑 중 점프 정확도를 크게 향상시킬 수있는 표준 공작물지지 프레임. 5. 자동화 장치 내장 로더의 장기 무인 생산은로드 된 품목의 수를 늘리고 이전 기계에 비해 사용 편의성을 향상 시켰습니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

흰색 : 완전지면 고속 스틸 드릴 비트는 종종 흰색으로 나타납니다. 재료 자체 외에도, 완전지면 고속 강철 가공 중 품질 관리가 엄격하고 품질이 높습니다. 물론, 롤링 드릴 비트는 외부 원을 잘게함으로써 흰색을 달성 할 수 있습니다. 검은 색 : 완제품을 암모니아와 수증기의 혼합물에 넣고 특정 온도에서 절연되어 질화 된 드릴 비트는 검은 색입니다. 물론, 탄소강은 녹슬기 쉽기 때문에 검은 드릴 비트도 탄소 공구강으로 만들어 질 수 있으므로 일반적으로 검은 색 치료를 받아야합니다. 노란색 갈색 : 산업에서 코발트를 함유 한 코발트라고 불리는 코발트는 다이아몬드를 함유 한 코발트는 그라인딩에 의해 생산됩니다. 원래 흰색으로, 그들은 나중에 아토마 화되어 황색의 갈색을 형성했습니다. 경도는 HRC54에 도달 할 수 있습니다. 금 : 티타늄 도금 다이아몬드, 산업용 도금 경도는 HRC78에 도달 할 수 있습니다. 물론, 이름에서 알 수 있듯이 장식 도금도 있습니다. 장식 도금은 외모를 위해서입니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

1. 요즘에는 장식 과정에서 빔에 구멍을 뚫는 것이 일반적입니다. 하중을 목적으로 사용하는 빔이나 기둥이 어떤 빔이나 기둥을 사용하든, 높은 안정성을 갖는 강화 콘크리트 구조물입니다. 그들이 제거되지 않는 한, 구멍을 뚫는 데 문제가 없습니다. 2. 빔에 구멍을 뚫을 때는 너무 커지지 않도록주의하십시오. 파이프 라인을 라우팅하기 위해 하나의 구멍 만 뚫린 경우 아무런 문제가 없습니다. 위치를 선택할 때 중앙의 스틸 바가 조밀하므로 빔 (컬럼)의 중앙에 있지 않도록주의하십시오. 이는 붕괴와 같은 위험을 유발할 수 있습니다. 3. 장식 빔의 구멍을 드릴링 할 때, 강철 막대가 하중을 함유하고 일단 제거되므로 내부의 강철 막대를 제거하지 않아야합니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

1. 양쪽의 응력이 가장 작고 하중 부유 효과가 없기 때문에 빔의 양쪽에 구멍을 선택하는 것이 가장 안전합니다. 빔의 중간에 닿으려면 실제로 빔의 하중 부유 효과가 손상됩니다. 2. 전통적인 개념은 하중 빔을 천공 할 수 없지만 실제로는 그렇지 않습니다. 하중 빔의 드릴링은 적절한 위치를 선택하고 필요한 안전 조치를 취하고 적절한 위치를 정확하게 선택하면됩니다. 일반적으로 장식 마스터는 특정 위치에 중점을두고 초기 단계에서 합리적인 시추 계획을 개발합니다. 3. 빔에 구멍을 뚫는 것은 특정 위험을 초래하므로 빔 아래에 임시지지 객체를 추가하는 것과 같이 임시 강화를 먼저 고려해야합니다. 품질이 계속해서 개발되고 다른 손실을 일으키지 않도록하기 위해, 원래 설계 장치 또는 해당 자격을 갖춘 디자인 장치는 구조적 강화 설계를 수행하도록 위임되며 구조 엔지니어 및 설계 기관의 서명이있는 설계 문서가 생산됩니다. 4. 빔의 드릴링은 적절한 위치뿐만 아니라 적절한 크기를 선택해야합니다. 드릴링 직경이 100보다 크면 드릴링은 일반적으로 허용되지 않으며 잠재적 안전 위험이 있습니다. 드릴링이 필요한 경우, 시추의 위치는 실행 전에 Property Design Institute의 승인을 받아야합니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

1. 시추하기 전에 각 구멍 위치의 개략도를 이해하고 집의 구조와 내부 및 외부 조건을 이해하십시오. 2. 각 구멍 위치를 명확하게 표시하고 물 및 전기 파이프 라인의 방향을 관찰하십시오. 3. 양쪽에 최소한의 응력으로 가능한 한 빔의 양쪽에 구멍을 뚫습니다. 4. 아래 벽이있는 빔에 가능한 한 구멍을 뚫습니다. 5. 빔 상단에 구멍을 뚫고 가능한 한 상단에 스트레스가 적습니다. 6. 빔에 가능한 한 작은 구멍을 만듭니다. 7. 빔의 높이는 20 센티미터이며 상단 또는 하단 구멍은 허용되지 않습니다. 빔의 바닥 5 센티미터에서 구멍을 뚫는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 일반적으로 빔 아래에 3 센티미터의 주요 보강재가 있으며, 주요 강화를 강타하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

① 파이프 라인 입구에서 펀칭을 피하십시오. 스위치가없는 곳에서는 파이프 라인 입구를 통해 파이프 라인의 조밀 한 영역을 대략적으로 끌어 당기고 파이프 라인을 배치하기에 특히 번거로운 위치에서 드릴링을 피할 수 있습니다. corners 코너에서 펀치를 피하십시오 : 파이프 라인을 놓을 때, 파이프 라인은 대부분 모서리에 구멍을 피하기 위해 모서리에 놓여 있습니다. connection에서 펀칭을 피하십시오. 워터 펌프 방향과 파이프 라인에 연결된 인터페이스의 시추 구멍을 피하십시오. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

도구와 드릴 비트의 선택은 타일의 재료와 구멍의 크기와 일치해야합니다. 바닥 타일 또는 전체 타일 인 경우 전기 해머를 사용할 수 없으며 유리 드릴 비트를 드릴 비트에는 사용해야합니다. 올바른 작동 방법은 다음과 같습니다. 먼저, 유리 드릴 비트가있는 핸드 전기 드릴을 사용하여 전체 세라믹 타일에 구멍을 드릴 수 있습니다. 그런 다음 충격 드릴을 삼각형 드릴 비트로 교체하여 벽에 구멍을 뚫습니다. 직경이 20mm 이상인 구멍을 뚫어야하는 경우 전용 타일 오프너를 선택해야합니다. 모든 도자기에는 고밀도와 경도의 특성이 있습니다. 고주파 진동이 쉽게 갈라질 수 있으므로 조작을 위해 삼각형 드릴 비트가있는 충격 드릴을 사용하지 마십시오. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

세라믹 타일 모서리와 세라믹 타일의 교차로를 피하십시오. 측정 할 때 펀칭 위치가 세라믹 타일의 모서리에 있으면 세라믹 타일의 모서리 위치를 피하기 위해 설치 위치를 다시 계획해야합니다. 모서리에 타일을 적용 할 때 시멘트가 적을수록 플라스틱 팽창 나사의 실제 응력 위치의 1/2 미만을 초래합니다. 벽의 물체의 중력이 아래쪽으로 당겨지면 물체가 떨어지는 것이 쉽습니다. 중공없이 세라믹 타일의 중심을 선택하고 드릴 다운하십시오. 올바른 작동 방법은 다음과 같습니다. 드릴링 전 : 드릴링 위치의 세라믹 타일이 단단히 붙여 넣고 속이 빈 지 여부를 확인하십시오. 드릴링시 : 중공을 꺼내지 않고 타일의 중심을 선택하십시오. 공극이있는 영역에서 드릴 해야하는 경우 유리 드릴을 사용하여 천천히 드릴링하는 것이 가장 좋습니다. 구멍이 펀칭되는 위치는 타일에 단단히 부착되어야합니다. 하단 구멍이 여러 타일의 접합부에 있거나 타일 아래에 캐비티가있는 경우 드릴링 과정에서 드릴 비트를 깨뜨 리거나 타일을 산산조각 낼 수 있습니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

위치는 정확해야합니다 드릴링하기 전에 마커를 사용하여 구멍의 위치를 ​​표시해야하며 드릴 비트는 구멍 위치를 따라 세라믹 타일을 정확하고 꾸준히 뚫어야합니다. 각도는 수직이어야합니다 드릴링시 드릴 비트와 타일 표면 사이에 90도 직각을 유지하고 드릴 다운에서 드릴링 완료까지 각도를 변경하지 마십시오. 가벼운 힘을 사용하여 속도를 늦추십시오 속도 나 힘 드릴링을 추구하지 마십시오. 이를 수행하는 데 두 가지 이점이 있습니다. 하나는 세라믹 타일의 대략적인 경도를 테스트하는 데 사용될 수 있고 다른 하나는 구멍 위치를 점차 조정하는 것입니다. 리듬을 조정해야합니다 일정한 작동 속도를 유지하고 세라믹 타일 표면에 순환 "얕은 인상"을 천천히 형성 한 다음 천천히 더 깊이 침투합니다. 시추 과정에서 외국 물체 센세이션을 느끼면 적시에 작전을 중단하고 결정을 내리기 전에 신중하게 조사해야합니다. 과정에서 물을 뿌립니다 세라믹 타일에 구멍을 뚫기 전에 물 드릴을 사용하지 않으면 물 분사 도구를 준비해야합니다. 드릴링 과정에서 냉각 효과가있는 드릴 비트와 세라믹 타일 사이의 위치에 항상 물이 있는지 확인하기 위해 물을 지속적으로 분무해야합니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

1. 시추하기 전에 연필이나 분필로 벽의 구멍 위치를 표시하고 중심 펀치로 구멍의 중앙을 펀치하십시오. 2. 그런 다음 구멍과 같은 직경의 직선적이고 날카로운 비파괴 충격 드릴 비트를 선택하십시오. 3. 카드 헤드를 열고 드릴 비트를 바닥에 삽입 한 다음 카드 헤드 키로 카드 헤드를 조입니다. 양손으로 충격 드릴을 잡고 중앙 펀치의 영향을받는 오목한 구멍에 드릴 팁을 누르면 드릴 비트가 벽과 90 ° 각도를 형성합니다. 임팩트 드릴은 일반적으로 전기 드릴로 사용하기에 적합하지 않습니다. 1. 충격 드릴의 방향은 사용 중에 파악하기가 어렵 기 때문에 오해와 과도한 개구부로 이어질 수 있습니다. 2. 드릴 비트는 날카 롭지 않아 불규칙한 구멍, 버 또는 균열이 발생합니다. 3. 상단에 변환 스위치가 있더라도 전용 드릴 비트를 사용하지 않는 한 구멍을 드릴하지 않는 것이 좋습니다. 그러나 전기 드릴의 빠른 속도로 인해 개구부를 검게하고 드릴 비트를 가열하여 드릴 비트의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

드릴 비트의 축에 대한 나선형 홈의 경사각은 회전 도구의 갈퀴 각도와 동일합니다. 드릴 비트의 전면 각도는 절단 가장자리의 위치에 따라 다르며 외부 둘레는 중심을 향해 가장 크고 작습니다. 가로 가장자리에서, 음의 갈색 각도가 형성되어, 공작물 재료의 분쇄 및 분쇄를 초래한다. 큰 나선 각도는 드릴 비트의 전면 각도를 증가시켜 절단 토크 및 축 방향 힘의 감소를 초래합니다. 절단은 가볍고 빠르며 칩 제거가 쉽습니다. 그러나 드릴 비트의 강도 및 열 소산 조건을 줄여 드릴 비트의 마모를 악화시킵니다. 절단 도구를 보호하고 마모를 줄이는 관점에서 높은 경도 재료를 처리 할 때 작은 나선 각도를 선택하는 것이 좋습니다. 부드러운 재료는 큰 나선 각도를 선택해야합니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

1. 고효율 시추, 드릴링 스틸 재료는 40-140 (미터/초)의 선형 속도를 달성 할 수 있습니다. 2. 구멍 벽은 부드럽게 부드럽습니다. 강성이 우수한 장비에서는 합금 금형 강의 드릴링 거칠기가 RA3.2 이하에 도달 할 수 있습니다. 3. 분리 가능한 공구 헤드, 마모 후 빠른 도구 교체 및 제로 다운 타임 손실을 달성합니다. 4. 재료의 좋은 칩 파괴를 달성 할 수 있습니다. 5. 시추의 좋은 위치 및 치수 정확도가 우수한 좋은 센터링 효과. 6. 주철 시추를위한보다 적합한 기하학적 각도 설계, 최초의 강도를 향상시킨다. 7. 그 안티 치핑 및 내마모성은 주철 가공 재료와 더 호환됩니다. 8. 최신 표면 처리 기술의 사용은 절단 도구의 내마모성을 크게 향상시켰다. 9. 분리 가능한 블레이드 디자인은로드 드릴의 매우 긴 서비스 수명을 달성합니다. 10. 공구 헤드와 본체의 자체 잠금 포지셔닝 설계는 우수한 동축성 및 공구 절단 안정성을 달성합니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

크라운 드릴은 고성능 교환 가능한 드릴 비트 시리즈입니다. 드릴 팁 직경 사양의 범위 (D12-26mm). 실제 생산의 객관적인 조건에 따라 적절한 크기 드릴 비트를 선택할 수 있습니다. 크라운 다이아몬드는 주철로 만들어졌으며 주로 철, 탄소 및 실리콘으로 구성된 합금의 일반적인 용어입니다. 주철은 주파수, 내마모성, 충격 흡수 및 가공 가능성을 갖습니다. 현재 자동차, 건설, 국방 및 기계 제조와 같은 여러 중요한 분야에 널리 적용되었습니다. 도구로드는 더 긴 오두막을 가지고있어 더 깊은 구멍 처리의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 하드 합금 절단기 헤드와 결합 된 스틸 커터 바의 설계는 도구 비용이 낮아집니다. 안정적인 블레이드 그루브 설계는 드릴링 애플리케이션에서 정확도, 안전성 및 안정성을 높입니다. 특수 블레이드 그루브와 재료 조합은 우수한 절단 제어와 우수한 구멍 품질을 보장합니다. 드릴 팁의 설계는 길고 돌출 된 조건에서도 홀 위치 정확도를 보장해야합니다. 크라운 드릴은 일반 기계 산업의 강철 부품 시추, 열 교환 플레이트 및 풍력 발전 산업 파트 드릴링 스틸 파트, 스테인레스 스틸 부품 시추, 티타늄 및 열 방지 합금 부품 시추에 사용될 수 있습니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

(1) 드릴 비트의 스레드는 표준 윤활 그리스로 코팅되어야하며 드릴 비트 로딩 및 언로드 장치를 사용해야합니다. (2) 우물에 들어갈 때 드릴 비트를 똑바로 세우고 천천히 낮추어야하며, PDC 절단 치아의 손상을 방지하기 위해 블로우 아웃 방지기에 도달 할 때 정렬해야합니다. (3) 드릴링 속도는 느리고 작동이 부드럽 으면해야합니다. 브레이크 나 저크를 맹렬히 엄격하게 금지합니다. 작동 중에 드릴러는 중량 표시기를 면밀히 모니터링해야하며 저항의 경우 30kN을 초과해서는 안됩니다. 그렇지 않으면, 정사각형 드릴 파이프는 순환을 위해 연결되어야하며, 1 개의 펀치, 2 개의 패스 및 3 개의 림을 사용하여 통과해야합니다. 리밍시, 드릴 직경이 215.5mm 미만인 경우 10kN보다 낮은 20kN (10KN보다 낮음)이 20kN 미만으로 제어되고 회전 속도는 50R/분 미만이어야합니다. 큰 단면 드릴링 및 비 순환 드릴링 유체 드릴링은 엄격하게 금지됩니다. (4) 우물 바닥 근처에서 드릴링 할 때 펌프는 미리 시작해야합니다. 드릴 비트가 우물의 바닥에서 0.5m 이상 떨어져 있으면 천천히 위아래로 이동하고 드릴링 도구를 회전하여 드릴링 유체를 완전히 순환해야합니다. 우물의 바닥을 청소 한 후 무게 표시기를 보정하십시오. 웰의 바닥은 펌프 압력이 정상 이후에 만 형성 될 수 있습니다. 드릴 비트가 우물의 바닥에 닿음을 확인한 후 약 50R/분의 속도와 5-20KN의 드릴링 압력을 사용하여 웰의 바닥에 갈기가 0.5-1.0m입니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

준비 작업 1. 다운 홀 상황은 정상이며 트립은 매끄럽고 막히지 않습니다. 2. 우물의 바닥은 깨끗하고 금속 잔해물이 없습니다. 3. 드릴링 유체는 드릴링 설계 요구 사항을 충족하며 정제 장비는 정상적으로 작동합니다. 4. 드릴 파이프 필터를 잘 사용하면 최대 조리개가 드릴 비트에서 가장 작은 노즐의 직경보다 작아야합니다. 검사 1. 드릴 비트 모델, 직경 및 스틸 스탬프 표시는 드릴 비트 수동 및 외부 포장과 일치합니다. 2. 내부 및 외부 절단 치아 (복합 조각)는 치아가 부러 지거나 누락되지 않고 손상되지 않습니다. 3. 흐름 채널은 막히지 않으며 노즐의 직경은 버니어 캘리퍼로 점검됩니다. 노즐은 단단히 고정되어 있으며 유압 설계 요구 사항을 충족합니다. 4. 기존 드릴 비트의 마모 레벨, 직경 마모 정도 및 마모 특성을 조심스럽게 검사하고 구식 드릴 비트의 내부 및 외부 치아 영역의 마모 특성을 조심스럽게 검사하고, 서비스 수명, 기계식 드릴링 속도 및 드릴 비트의 원하는 드릴링 장면을 만들어냅니다. 시추하고, 시추 비용을 비교하고 위험을 감수하고, 우물을 다시 입력할지 여부를 결정하십시오. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.

스텝 드릴 또는 파고다 드릴이라고도하는 단계 드릴은 주로 3mm 이내의 얇은 강판을 드릴링하는 데 사용됩니다. 하나의 드릴 비트는 여러 드릴 비트를 교체하여 요구에 따라 다른 직경의 구멍을 처리 할 수 ​​있으며 드릴 비트 또는 드릴 포지셔닝 구멍을 교체 할 필요없이 큰 구멍의 일회성 처리를 달성 할 수 있습니다. 스텝 드릴 또는 탑 드릴이라고도하는 단계 드릴은 주로 최대 3mm까지 얇은 강판을 드릴링하는 데 사용됩니다. 하나의 드릴 비트는 다중 드릴 비트를 교체하여 필요에 따라 다양한 직경의 구멍을 처리 할 수 ​​있으며 드릴 비트 또는 드릴 포지셔닝 구멍을 교체 할 필요없이 큰 구멍의 일회성 처리를 달성 할 수 있습니다. 제품 제조 현재 전체 사다리 드릴은 고속 스틸, 하드 합금 등으로 만들어진 CBN 완전 연삭을 사용하여 제조되며, 고 처리 정확도 요구 사항이 높습니다. 다른 처리 조건에 따라, 표면 코팅 처리는 공구의 서비스 수명을 연장하고 내구성을 향상시키기 위해 수행 될 수있다. 제품 분류 제품의 그루브 모양에 따르면, 직선 그루브, 나선형 그루브 및 원형 그루브의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 제품의 블레이드 수에 따르면 단일 가장자리, 이중 가장자리, 3 개의 가장자리, 4 개의 가장자리 및 멀티 에지 스텝 드릴로 나눌 수 있습니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶다면 웹 사이트 https://www.china-drill-bit.com 을 방문하십시오. 당신과 협력하기를 바랍니다.